Einblicke

Nicht die perfekte erste Version anstreben, sondern so schnell wie möglich aus der ersten Version lernen. Ein Post von Bart van Arnhem (Orbisk) brachte mich zum Nachdenken, wie Elektronik denselben Sprung macht wie Software.

Manche Menschen sehen ein technisches Problem und denken: oje. Jochem denkt: cool! Lerne den neuen Laborleiter unseres PCBAProtoLab am Kennispark Twente kennen.

Die eigentliche Frage ist nicht, wie man 1000 € an einem protoPCBA spart, sondern was es kostet, erst eine Woche später testen zu können. Warum wir auf die Total Cost of Development schauen.

Fehlplatzierungen aus dem Nichts — keine Software, keine Düse, kein Bauteil geändert. Wie zwei glänzende Edelstahlschrauben und grelles Sommerlicht Buddy durcheinanderbrachten.

Bohrlöcher schweben in einem Gerber-Viewer neben der Platine? Meist ist es ein Altium-Mismatch zwischen absolutem und relativem Ursprung. So erkennt und behebt unsere aktiv gepflegte Open-Source-Gerber/Excellon-Bohrdaten-Bibliothek das automatisch.

Die Nachfrage aus dem KI-Bereich verschiebt die Kapazität für Laminate und Kupferfolie. Lieferzeiten für spezielle PCB-Materialien steigen — und wie Split Delivery deine Entwicklung trotzdem am Laufen hält.

Im OPZuid-Projekt arbeitet DeltaProto an einer Roadmap hin zu additiv gefertigten PCBs für Prototypen und Kleinserien. Schneller entwickeln, weniger verschwenden und lokal produzieren.

Manchmal liegt die Verbesserung eines Prozesses nicht in einer komplexeren Maschine, sondern in einem einfacheren und besser beherrschbaren Prozess. Wie wir bestimmte Prototypen blitzsauber bekommen.

Ein Prototyp ist keine Phase, sondern ein Sammelbegriff. Welches Risiko willst du in welcher TRL-Phase ausräumen? Ein Überblick über die Typen von Prototypen in der Elektronik- und PCBA-Entwicklung.

Eine Kleinserie mit niedrigem Yield und die Bitte, sie zu röntgen. Warum eine Zweitmeinung manchmal die erste Vermutung bestätigt — und manchmal einem Ingenieur mit Bauchgefühl recht gibt.

Ein Prototyp hat nur ein Ziel: so schnell wie möglich lernen. Warum ein paralleler Weg Hardware-Teams Wochen spart.

Ein einzelner Proto sagt "es funktioniert". Eine Proto-Serie sagt "es funktioniert weiterhin". Warum wir unseren Prozess um zusätzliche Pick-&-Place-Kapazität erweitert haben.

Einseitige NDAs unterschreiben wir regelmassig. Aber Zusammenarbeit geht in beide Richtungen — darum arbeiten wir am liebsten mit einer beiderseitigen NDA.

Keine Stelle, kein Recruiter, kein Prozess — und trotzdem bringen wir manchmal Ingenieure mit Unternehmen zusammen. Weil ein inhaltlicher Match mehr wert ist als ein CV-Match.

Ein CEO mit 100.000 € Burn Rate pro Monat fragte mich, was eine Woche Warten kostet. Die Antwort verandert die gesamte Kostengleichung des Prototypings.

Eine Fortsetzung der Pin-1-Geschichte: gleiche Datasheet-Markierung, aber eine veranderte mechanische Referenz. Wie eine Silent Change des Herstellers trotzdem zu einem Fehler fuhrte.

Die grossten Kosten in der Hardware-Entwicklung stecken nicht in der PCBA, sondern in der Zeit zwischen den Iterationen.

Ein kreativer Trick: Nutze eine zusatzliche PCB als Ausricht- und Druckwerkzeug fur Pressfit-Prototypen.

Wie ein Mold Mark fast fur ein falsch platziertes IC sorgte, und warum ProtoFotos unverzichtbar sind.

Teststrukturen, Masken-Outlines und lokale Fiducials fur zuverlassige Fine-Pitch BGA-Assemblage.

Wenn Komponenten fur leitfahigen Klebstoff statt Standardloten vorgesehen sind.

Wenn du nach Sample 1 oder 2 schon genug weisst, ist es Verschwendung, den Rest zu bestucken.

Bei Komponenten ist eine Second Source selbstverständlich. Bei PCBs regelt es fast niemand.

Zuverlässig und vibrationsbeständig, aber in der Prototypenphase oft unpraktisch. Praktische Tipps.

Wenn 1 oz Kupfer nicht ausreicht: Vorteile, Lieferzeit und eine clevere Prototyping-Strategie.

Wie DeltaProtos Iterationsansatz Geschwindigkeit und Kosteneinsparung kombiniert, und warum grüne PCBs besser für AOI sind.

Rückblick auf ein Jahr voller Lektionen, Iterationen und Verbesserungen.

Was schiefgeht (und wie man es löst) beim Herstellen von Interposern für Fine-Pitch BGAs.

Die Herausforderungen von PCBs dünner als 0,8 mm mit Hot Air Solder Leveling.

DeltaProto lanciert Delta Gerber — eine Open-Source Library zum Betrachten von Gerber-Dateien direkt im Browser.

Wie eine kleine Adapterplatine dein Prototyp retten kann, wenn es um End-of-Life-Bauteile oder Designprobleme geht.

Ein wiederkehrendes Phänomen: die Standard-LED-Orientierung im Gurt vs. die Markierung auf dem Bauteil.

Die hohe Schmelztemperatur von SAC-Lot und wann Alternativen wie Zinn-Bismut sinnvoll sind.

Von 455x460mm Leiterplatten, die nicht passten, bis zu einem speziell gebauten VaporPhase-Ofen.

Wussten Sie, dass die PCB-Lieferzeit oft 90% der gesamten Durchlaufzeit eines ProtoPCBA-Projekts bestimmt?

Untersuchung des optimalen Pad-Durchmessers und der Via-Platzierung für gerade Pogo-Pins auf ProtoPCBA's.

Das neue ProtoMemo mit PreCheck, PostCheck und EMS-Beratung für bessere Prototypen.

Wie das Delft Solar Team mit Last-Minute-Iterationen bei DeltaProto zum ersten Platz fuhr.

Wenn Metallatome durch dünne Leiterbahnen unter hoher Stromdichte wandern.

Inspiriert von Het Klokhuis: wie wir Lötflussmittel verwenden, um Sekundenkleber von ProtoPCBA's zu entfernen.

Mikroskopisch kleine Metallhaare, die spontan wachsen und Kurzschlüsse verursachen können.

Manchmal ist die beste Wahl nicht entweder kaufen oder selbst machen, sondern eine Kombination aus beidem.

Ein Fehler beim Maßsystem und das Bauteil passt nicht auf den Footprint. Eine sehr häufige Falle.

Bei BGA's oder Finepitch-Komponenten sind Vias in einem Pad unvermeidlich. Wie wir die Durchlaufzeit verkürzen, indem wir Vias selbst füllen.

Wie wir eigene TestJigs bauen, um PCBA's zu programmieren und zu testen, und was wir durch Iteration gelernt haben.

80% aller ProtoPCBA's benötigen mindestens eine zusätzliche Iteration. Diese erforderte eine kreative Lötlösung.

Ein praktischer Trick, den wir auf einer ProtoPCBA für schnelles Testen und Programmieren entdeckt haben.

Bei DeltaProto können Sie jetzt auch online angeben, wo wir Ihre PCB's produzieren lassen sollen.

Wie wir spezielle PCBA's herstellen, die bei 20 MilliKelvin funktionieren, mit mehr als 16.000 Vias für die Wärmeverteilung.

DeltaProto B.V. produziert PCBA-Prototypen innerhalb einer Woche und ist jetzt auch am Kennispark Twente ansässig.