Viele EMS-Unternehmen behandeln Prototypen wie Mini-Serienproduktionen
Viele EMS-Unternehmen gehen Prototypen an, als wären sie Mini-Serienproduktionen.
Und das kostet Hardware-Teams Wochen.
Das klingt vielleicht merkwürdig. Aber wir sehen es immer wieder.
Eine Anfrage für ein #protoPCBA wird eingereicht. Der EMS-Prozess startet.
Alles muss "vollständig" sein: * Design Freeze * vollständige BOM-Validierung * alle Produktionschecks abgeschlossen * keine Änderungen mehr möglich
Logisch für die Serienproduktion. Verheerend für die Entwicklung.
Denn ein Prototyp hat nur ein Ziel: so schnell wie möglich zu lernen, wo der Entwurf noch nicht stimmt.
Trotzdem behandeln viele EMS-Anbieter ein protoPCBA, als müsste ein Fehlschlag um jeden Preis verhindert werden.
Die Folge?
Teams warten wochenlang auf eine "perfekte" erste Build. Die danach trotzdem angepasst werden muss.
Und dann beginnt der Zyklus von vorne. Das ist keine Risikoreduktion. Das ist verzögertes Lernen.
DeltaProto glaubt an ein anderes Modell: einen parallelen Weg.
Das bedeutet: Während die erste Proto-Build läuft, können Änderungen bereits vorbereitet oder direkt übernommen werden, sobald neue Erkenntnisse entstehen.
- Kein kompletter Reset.
- Kein wochenlanges Warten auf die nächste Iteration.
- Kein Engineering, das zum Stillstand kommt.
Das Ergebnis?
Hardware-Teams halten ihre Deadlines nicht ein, weil der erste Proto perfekt ist. Sie halten sie ein, weil die Feedbackschleifen extrem kurz sind.
In der Hardware-Entwicklung gewinnt selten der beste erste Entwurf.
Oft gewinnt das Team, das am schnellsten lernt.
Kennst du das?
