Press-Fit-Steckverbinder in Prototypen

Press-Fit-Steckverbinder werden immer häufiger in der industriellen Elektronik eingesetzt. Das ist auch logisch: Sie sind zuverlässig, vibrationsbeständig und eignen sich gut für die automatisierte Produktion.

Einige Vorteile auf einen Blick: * Kein Lötprozess erforderlich * Gasdichte, robuste Verbindung * Weniger thermischer Stress * Gut skalierbar für Serienproduktion

Aber... in der Prototypenphase liegen die Prioritäten oft anders. Geschwindigkeit und Flexibilität sind dann wichtiger als maximale mechanische Leistung.

Warum 'Press-Fit' bei einer ProtoPCBA oft unpraktisch ist: * Sehr strikte Toleranzen bei PCB-Bohrungen * Spezielles Presswerkzeug erforderlich * Schwierig (und riskant) nachzuarbeiten

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Gestalten Sie die PCB mit etwas größeren (0,1-0,15 mm) Bohrungen als die Press-Fit-Spezifikation und behandeln Sie den Steckverbinder in dieser Phase als normales Through-Hole-Bauteil. Und im Zweifelsfall kann etwas Auffüllen mit Lötzinn manchmal helfen.

So: * vermeiden Sie Montageprobleme, * bleibt die Nacharbeit einfach, * und Ihr Design bleibt für Press-Fit in der späteren Serienproduktion geeignet.

PS Wenn Sie Zweifel an den spezifischen Montageeigenschaften des Press-Fit-Steckverbinders haben, kann es sich lohnen, eine einfache zusätzliche PCB mit mehreren Bohrungen mit steigendem Durchmesser für den betreffenden Steckverbinder zu fertigen.

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