Pourquoi nous ajoutons des machines pick & place à côté de notre cobot.

Chez DeltaProto, nous travaillons depuis des années avec notre cobot breveté (HybridPlacer). Il est idéal pour les #ProtoPCBA, car il nous permet de travailler à la fois très vite et avec beaucoup de souplesse.

Mais nous butons aussi toujours sur la même chose.

Presque chaque PCBA porte des résistances et des condensateurs que nous utilisons très souvent. Pourquoi les racheter pour chaque projet, les enregistrer à la réception, les mettre dans un feeder et accrocher celui-ci à la machine ?

C'est en fait du temps perdu. Et le risque d'erreur augmente aussi.

Après un inventaire sérieux (voir les graphiques), nous avons donc décidé de mettre en service quelques machines pick & place supplémentaires. Aujourd'hui, nous avons environ 25 feeders disponibles pour, entre autres, les R et les C. Cela nous permet de faire environ 50 % de tous les placements automatiquement.

Nous passons à 100 feeders.

Nous comptons ainsi avoir environ 75 % des placements disponibles en permanence. Les autres composants, nous continuons simplement à les placer de manière flexible avec notre HybridPlacer.

Cela ne veut donc pas dire que le HybridPlacer disparaît. Au contraire.

Pour chaque composant, nous utilisons simplement la méthode la plus rapide.

Les composants courants automatiquement avec la pick & place.

Le reste, avec souplesse, sur le HybridPlacer.

Car au fond, notre but n'est pas d'automatiser le plus possible.

Notre but, c'est que cette première bonne ProtoPCBA soit sur la table le plus vite possible.

Une capacité pick & place supplémentaire et notre HybridPlacer y contribuent tous les deux.

Et maintenant, nous sommes curieux :

À votre avis, quel est le composant que nous plaçons le plus souvent ?

La valeur comme l'empreinte.

#PCBAProtoLabLearnings #HappyEngineering