To x-ray or not to x-ray?

To x-ray or not to x-ray?

Beaucoup d'ingénieurs savent qu'ils peuvent compter sur DeltaProto lorsqu'ils ont besoin d'un second avis.

Dans ce cas, une petite série de PCBA présentait un #yield faible et on nous a demandé de passer les assemblages aux rayons X. Comme nous ajustons nous-mêmes nos pochoirs et utilisons un procédé de brasage en phase vapeur, nous doutons rarement des connexions de brasure ; il nous a donc semblé judicieux d'inspecter d'abord la carte en profondeur.

Rien de remarquable à voir. Notre première conclusion à l'attention de l'#ingénieur était donc, honnêtement : il y a de fortes chances que le problème se situe dans le design ou dans l'interaction entre composants.

Pourtant, l'ingénieur restait convaincu qu'une inspection aux rayons X était nécessaire. Nous avons donc ressoudé un certain nombre de cartes, en avons laissé d'autres intactes et avons tout passé aux rayons X.

Et c'est là que la véritable cause est apparue.

Sous un composant critique, on a découvert un voiding irrégulier et un mouillage de brasure insuffisant — quelque chose de quasiment invisible à l'œil, mais qui avait un impact direct sur la fiabilité et le rendement de la série.

Morale de l'histoire :

Parfois, un second avis confirme votre première intuition… et parfois, un ingénieur au fort instinct prouve précisément pourquoi une analyse supplémentaire vaut malgré tout la peine.

C'est justement dans les protos et les petites séries que le gain se trouve souvent dans la collaboration, dans le fait d'oser garder un doute et de regarder un pas plus loin.

#PCBAProtoLabLearnings #HappyEngineering

PS : sais-tu quelle connexion de brasure sur la photo était la coupable ?