Connecteurs press-fit dans les prototypes

Les connecteurs press-fit sont de plus en plus utilisés dans l'électronique industrielle. C'est logique : ils sont fiables, résistants aux vibrations et bien adaptés à la production automatisée.

Quelques avantages en un coup d'oeil : * Aucun processus de soudure nécessaire * Connexion étanche aux gaz, robuste * Moins de stress thermique * Bonne évolutivité pour la production en série

Mais... en phase de prototypage, les priorités sont souvent différentes. La rapidité et la flexibilité sont alors plus importantes que les performances mécaniques maximales.

Pourquoi le 'press-fit' dans une ProtoPCBA est souvent peu pratique : * Tolérances très strictes sur les trous de PCB * Outillage de presse spécial nécessaire * Difficile (et risqué) à reprendre

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Concevez le PCB avec des trous légèrement plus grands (0,1-0,15 mm) que la spécification press-fit et traitez le connecteur dans cette phase comme un composant through-hole normal. Et en cas de doute, un peu de remplissage à l'étain peut parfois aider.

Ainsi : * vous évitez les problèmes de montage, * la reprise reste simple, * et votre conception reste adaptée au press-fit pour la production en série ultérieure.

PS Si vous avez des doutes sur les caractéristiques de montage spécifiques du connecteur press-fit, il peut être intéressant de fabriquer un simple PCB supplémentaire avec plusieurs trous de diamètre croissant pour le connecteur en question.

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