Warum wir zusätzliche Pick-&-Place-Maschinen neben unseren Cobot stellen.

Bei DeltaProto arbeiten wir seit Jahren mit unserem patentierten Cobot (HybridPlacer). Der ist ideal für #ProtoPCBAs, weil wir damit nicht nur superschnell, sondern auch sehr flexibel arbeiten können.

Aber wir stoßen auch immer wieder auf dasselbe.

Auf fast jeder PCBA sitzen Widerstände und Kondensatoren, die wir sehr oft verwenden. Warum sollte man die für jedes Projekt neu einkaufen, einbuchen, in einen Feeder stecken und an die Maschine hängen?

Das ist eigentlich schade um die Zeit. Und auch das Fehlerrisiko steigt dadurch.

Deshalb haben wir nach einer gründlichen Bestandsaufnahme (siehe Grafiken) beschlossen, einige zusätzliche Pick-&-Place-Maschinen einzusetzen. Im Moment haben wir etwa 25 Feeder für unter anderem Rs und Cs zur Verfügung. Damit können wir etwa 50% aller Platzierungen automatisch erledigen.

Wir gehen auf 100 Feeder.

Damit erwarten wir, etwa 75% der Platzierungen dauerhaft verfügbar zu haben. Die übrigen Bauteile platzieren wir weiterhin flexibel mit unserem HybridPlacer.

Das heißt also nicht, dass der HybridPlacer verschwindet. Im Gegenteil.

Wir nutzen für jedes Bauteil einfach den Weg, der am schnellsten ist.

Häufige Bauteile automatisch mit der Pick & Place.

Den Rest flexibel mit dem HybridPlacer.

Denn letztlich geht es uns nicht darum, so viel wie möglich zu automatisieren.

Es geht darum, dass die erste gute ProtoPCBA so schnell wie möglich auf dem Tisch liegt.

Dabei helfen zusätzliche Pick-&-Place-Kapazität und unser HybridPlacer beide.

Und jetzt sind wir gespannt:

Was glaubst du, welches Bauteil wir am häufigsten platzieren?

Sowohl Wert als auch Footprint.

#PCBAProtoLabLearnings #HappyEngineering