Elektronica prototype laten bouwen: van layout tot sample

Je layout is af. De DRC is schoon, de 3D-view klopt, en over drie weken is de EMC-test of de beam time. Nu wil je een elektronica prototype laten bouwen en je hebt dat nog nooit uitbesteed. Of wel, bij een EMS, en die noemde zeven weken en opstartkosten.

Dit is wat er gebeurt tussen "ik heb een layout" en "ik heb een getest bord", in de volgorde waarin het gebeurt. Per stap staat wat jij doet en wat wij doen. Het beschrijft hoe PCB-assemblage voor prototypes bij DeltaProto loopt, vanaf 2 stuks.

Stap 1: wat exporteer je uit KiCad, Altium of Eagle?

Drie bestanden: de PCB-data, de BOM en de centroid. Meer hebben we niet nodig. En we hebben ze liever precies zoals je CAD-pakket ze schrijft dan omgebouwd naar een sjabloon.

Stuur ze zoals ze eruit komen. Kolommen koppelen, eenheden omrekenen en een kapotte CSV herstellen is ons werk. Elke andere CSV werkt ook, zolang de kopregel de designator en de X- en Y-kolommen benoemt.

Twee dingen gaan bij de Gerber- en drill-set regelmatig mis: de drill-bestanden worden vergeten, en de contour staat op de verkeerde laag. Controleer die twee voor je uploadt. ODB++ erbij is welkom, maar niet nodig. IPC-2581 ondersteunen we niet.

In de BOM staat per onderdeel één regel, met alle designators in één kolom en een MPN of een waarde waarop we kunnen bestellen, zoals 100nF 10% 25V X7R 0603. Onderdelen die niet geplaatst worden zet je in een kolom DNP. In de centroid zijn X en Y het midden van het onderdeel, niet pin 1, met een kolom voor de zijde en een rotatie in graden. Mil of millimeter maakt niet uit, zolang het bestand zegt welke eenheid het is.

Wil je eerst een NDA? Onze geheimhoudingsverklaring staat op de downloadpagina.

Stap 2: hoe krijg je een prijs voordat je bestelt?

Upload de drie bestanden in de calculator en je leest in seconden een prijs. Die klopt voor ongeveer 95%. Daarna leest een engineer je bestanden. Klopt een footprint niet met de BOM, of mist een laag, dan vraagt hij het je voordat je bestelt. De offerte volgt binnen uren. Je hebt er geen account voor nodig en er belt niemand, tenzij jij dat wilt.

De prijs in de calculator is de prijs die je betaalt. Er komt achteraf geen regel bij voor opstartkosten of NRE. Wat je ziet is de assemblageprijs, met daarnaast de kale print met stencil en de onderdelen tegen de prijs die de leverancier ons rekent.

Een voorbeeld, voor wie wil weten of het een gesprek van 800 of van 3.000 euro is. Vijf printen met zo'n 120 placements: de calculator rekent daar vandaag 840 euro voor aan assemblage bij 10 werkdagen, exclusief btw. De onderdelen en de kale print komen daar tegen kostprijs bij. Twee printen van hetzelfde ontwerp komen op 580 euro.

De kale print is de post die het meest uiteenloopt. Voor een 4-laags FR4 van 100 x 80 mm met ENIG, 10 stuks, rekent JLCPCB $32,40 en Eurocircuits 327 euro, gemeten in oktober 2026. Welke fab we kiezen hangt af van je stackup en je deadline.

Stap 3: wie koopt de onderdelen, en wat als er een niet leverbaar is?

Wij. We kopen bij Digi-Key, Mouser, LCSC, Farnell, TME, RS, Arrow, Verical en Würth Elektronik, alleen wat daar op voorraad ligt, en we rekenen geen opslag: je betaalt wat de leverancier die dag vraagt. Reel, cut tape, tube of los, dat maakt voor ons geen verschil. Een weerstand of condensator die je op waarde opgeeft, vullen we in met een gelijkwaardig onderdeel dat op de plank ligt.

Staat een onderdeel nergens op voorraad, dan hoor je dat voordat je bestelt, niet als het bord al op de machine ligt. Je kiest dan een alternatief, of je stuurt het onderdeel zelf: de drie ADC's die al in je lab liggen zijn welkom naast de rest die wij kopen. Zit het nog op een oude print van jou, dan desolderen we het er gratis af.

Eigen onderdelen gaan per type in een eigen zakje, met designator en aantal erop, en met de projectcode op de omdoos. Hoeveel je stuurt en waarheen staat op de toeleverpagina. De kale print mag je ook zelf aanleveren. Doe je dat niet, dan kopen wij hem per bord bij een fab in Europa of Azië, in de stackup die je ontwerp nodig heeft: 6 lagen met impedantiecontrole en ENIG is daar gewoon een optie.

Stap 4: hoe lang duurt het om een elektronica prototype te laten bouwen?

Vanaf 5 werkdagen. Die tellen vanaf je bestelling tot het moment dat het eerste sample de deur uitgaat, en de kale print en de inkoop van onderdelen zitten erin. Bestel je maandag met 5 werkdagen, dan gaat het sample de maandag erna op de post en ligt het dinsdag bij je. Ook in België en Duitsland, zonder douane binnen de EU.

We bouwen eerst één sample, de First Proto, en niet meteen de hele order. SMD en THT, met de machine en met de hand. 0201, QFN met exposed pad op 0,5 mm pitch, BGA en connectoren zijn dagelijks werk, zonder asterisk. Een EMS zet 5 stuks achter de serie van 5.000; bij ons zijn 5 stuks de dag.

Wie wil zien hoe elektronica assembleren er voor zijn eigen bord uitziet, kan langskomen. Kom kijken tijdens de bouw.

Stap 5: testen en aanpassen, wat gebeurt er na het eerste sample?

Je test het sample. Meer dan 90% van onze klanten verandert daarna iets: een connector gespiegeld, een regelaar die te warm wordt. Dat is niet erg, dat hoort erbij. Waarom het tweede sample vaak het echte doel van het eerste is, staat in Sample 2 is geen mislukking.

De wijzigingen zet je op de List of Change, per designator. Het volgende sample bouwen we daaruit, binnen dezelfde order, met zijn eigen revisie. Drie samples per order zijn inbegrepen, en heb je er meer nodig, dan bouwen we er meer. Is het een component wisselen of een draadje leggen, dan stuur je het sample terug met de gratis retourvoucher en passen we het aan in plaats van opnieuw te bouwen.

Revisie B is bij ons dus geen nieuwe order. Nieuwe bestanden op de lijst, en door. De order beweegt mee met wat je ontdekt: even stilzetten, of uiteindelijk 8 stuks in plaats van 10. Is de First Proto in één keer goed, dan sturen we een taart. Het gebeurt. Niet vaak.

Stap 6: wanneer ga je van de protobouwer naar een EMS?

Een elektronica ontwikkeltraject eindigt niet bij het eerste werkende sample. Na de proto's komt een nulserie of een veldtest, de eerste 20 tot 200 borden voor pilotklanten. In dat middengebied laat een EMS je vooral opstartkosten betalen, omdat de lijn is gemaakt voor duizenden dezelfde borden. Tot een paar honderd stuks blijven wij sneller en mag je blijven veranderen.

Vanaf een paar honderd borden is een EMS de betere keuze, en dat zeggen we je dan. Je ontwerp is dan uitgetest en een productielijn verdient zijn omstelkosten terug. Hoe de routes zich tot elkaar verhouden, Nederlandse EMS, Eurocircuits, Aisler, JLCPCB en wij, met de gemeten prijzen voor de kale print, staat in de vergelijking van PCB-assemblage in Nederland.

Heb je je drie bestanden? Upload ze in de calculator, lees de prijs en bestel. Dan weet je maandag wat het kost en heb je de week erna een sample op je bureau.